|
6S 导读：“竞争在市场，竞争力在现场”。仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器抛锚等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！ 6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。俗话说"十年树木，百年树人"，要想改变员工的想法、行为、习惯，进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。 企业究竟如何才能做好6S管理呢？且看下面的实战案例。 1、推行6S的目的与意义 提升企业形象，优化工作环境，吸引客户，增加信心； 减少浪费，使空间、场地、设备利用更合理； 提高生产效率，减少搬运、等待、防错，使工作高效； 保障品质，重点工序严格控制； 提高设备使用寿命，降低成本； 通道畅通，宽广明亮，生产有秩序，安全有保障，事故少。 …… 2、整理与整顿的具体做法及案例 将工作现场所有物品区分为“有用的”和“无用的”，除了有用的之外，其它物品全部清除掉！ 整理的对象是空间，做整理一定要有决心，不必要的物品应坚决加以处置，这是现场改善的关键一步。 
车间现场改善前 整理执行三不原则：不留不用的，不携带少用的，不离常用的； 
将车间的物品做个清单，进行讨论分类 将留下来的物品依照规定位置摆放整齐，并加以标识； 整顿的对象：是物品放置的标准化，劳动工具、使用物料的时间优化； 整顿要厉行“三定“原则： 定位置（区域） 定容器（放置的方法） 定数量 1.文件类整顿 
2.工具器具类整顿 
分清工具器具使用频率； 以动作经济性为原则，现场整洁通畅为目的； 放置区域要有明显的标识，容量符合实际； 
叉车定置
气管改装 
头顶风扇 
头顶气管 
饮水区 
雨伞存放处 
工具 
模具仓 
文件夹防丢标识 
钻头 3.机械设备类整顿 
整理后将不常用机械放置在车间闲置区域 4.生产物料类整顿 
物品摆放位置明确，与工作岗距离近 
区域标识明确
不良品专放区和展示区 5、生产现场整顿的目视化标准 
物料定容定量的三大原则 
设备标识示例图
路面标识示例图 
物质流向标识示例图 
生产现场整顿的目视化三级标准 3、清扫与清洁的实践及案例 对于生产现场垃圾、废品、污物的及时清理，对于故障机器和设备进行适时维修，并解决其他对影响生产现场的清洁、整齐，对现场卫生环境造成威胁的问题； 清扫针对的是问题点，目的是改善污染源，使劳动的器械、工具整洁、干净、能正常使用； 清扫要从三个角度做起： 卫 生：扫除垃圾、杂物、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 污染源：漏水、漏油、漏料、胶粘物、吸附物等； 排异常：异常声音、抖动、温度、颜色等； 
每天对生产现场进行清扫 
对生产现场产生污染的源头进行清扫 
责任人和责任区示例图 清扫要做好三个方面的工作： 工作现场的卫生时时打扫； 对机械、设备、管道的污染源实行改造、维修和防护； 将工作任务分配给每个人，并贴上标识。 
改善前后对比 清洁是在整理、整顿、清扫（安全）等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态； 清洁的目的是为了坚持前3S取得的管理成果，建立规范化、制度化的管理方式； 做好清洁管理的三个基本做法： 建立规章制度，奖罚标准，点检评分标准等； 不符合项拍照取证，贴红牌，奖罚、PK及培训辅导； 推行可视化管理，看板管理，让事事透明化，并时时追究； 
包装车间6S检查标准 
6S管理标准示例图 
6S检查评分标准 
6S管理办法 4、如何抓员工素养和安全 安全是一个十分宽泛的概念：狭义的讲指消防安全、生产安全、化学品伤害、电的伤害、机械伤害、掉物伤人等； 安全管理针对的不仅有人的行为，也有现场的本质安全； 不安全的前提和决定因素很多，但安全管理以技术预防为主，警示、教育、管理为辅； 
现场不安全要素 
对不安全因素做技术防护 
穿戴劳保用品 定期对消除隐患执行改善 在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，因此，工厂管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业都十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。 定期进行安全巡检 工厂要建立安全巡视制度，让设立的安全巡视员，按规定时间执行巡视检查，以实现凡是不安全的设备贴红标、对可能对人身造成一般损害的，使用黄标；对不安全的操作登记处罚。如有问题点，需上报维修和更换。 员工素养的形成： 要让每位员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事，自觉维护现场整洁，除了经常在早会中宣导，更重要的是通过稽查天天检查，时时追究，PK竞赛和激励等活动的开展，不断的调动，以改变行为来促使改变思想。 思想观念与行为习惯双双改变，在一定意义上说，就是素养。 素养是6S管理的核心。整理、整顿、清洁的对象是场地和物品，而素养的对象则是人。 素养的形成还需要三个方面的支持： 1. 稽查的监督 时时监督、时时检查、兑现奖罚，让每个细节都做到位。 2. 管理者做表率 榜样的力量是无穷的，领导者的表率作用会对下属产生十分积极的影响，能够起到“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3. 高层长期的坚持与推动 6S管理需要长期的坚持实施，不能一日曝十日寒，它必须经过长达一年、二年乃至更长时间，才能为企业带来了巨大的利益。 |
